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    印刷怎么樣制定完善的工藝

    編輯:廣州微針印刷有限公司  時間:2013/02/22  字號:
    摘要:印刷怎么樣制定完善的工藝

       印刷對印前制作工藝的要求則更為嚴格,制定印前工藝需要慎之又慎。
      1.原輔材料的確定
      (1)轉移膜:一般選用PET為基膜,因為PET薄膜的拉伸范圍比OPP薄膜小,穩定性好。
      (2)底紙:選擇底紙要參照樣張或根據客戶要求。要求紙張表面平整光潔、柔軟性好(紙張纖維不能太硬)。這樣在進行后道工序的模切壓痕時,才能保證壓痕線飽滿、盒片無毛邊。
      (3)清漆:又稱樹脂油,用于涂布在復合或轉移后的金、銀、鐳射卡紙表面,使其在印刷時對油墨有更好的吸附性。目前有兩種清漆可供選擇。
      第一種:油性清漆(揮發干燥型),主要成分是合成樹脂(硝化棉、丙烯酸樹脂),并含有一些助劑。其優點是涂層厚,干燥速度快。缺點是在印刷過程中容易與同類體系的樹脂油墨互溶。
      第二種:水性清漆,主要成分是丙烯酸乳液,并加入一些消泡劑和助劑。其優點是涂布量少,清漆涂層薄,可節約成本,印刷過程中也不易與油墨互溶。缺點是干燥速度慢。
      (4)印刷油墨:目前國內紙張凹印一般使用揮發干燥型的油性油墨,溶劑為醋酸乙酯、乙醇(異丙醇)、醋酸丁酯甚至甲苯,對人體危害比較大,不利于環保。而環保型水性凹印油墨目前還不成熟,仍在研發過程中。
      連線復合轉移凹版印刷宜選擇無苯油墨,其揮發干燥速度中等,顏料顆粒度為3~5μm,色濃度、色飽和度高,耐高溫性能好,附著力強,印刷墨層表面易燙印,印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無水乙醇或異丙醇。慢干劑可采用丁醚,其毒性較小。
      (5)黏合劑:目前國內在復合產品上使用的黏合劑有溶劑型黏合劑、水基型黏合劑和UV黏合劑。它們的性能各有不同。
      溶劑型黏合劑干燥速度快,釋放性能好,但有異味,不利于環保,而且復合產品翹卷嚴重,放置時間久了顏色會發黃,并有白云狀霧點(松香含量大造成的)。
      水基型黏合劑不存在溶劑揮發問題,無毒,環保。尤其是在薄膜涂膠后與紙張疊壓時,膠液為自然流動的液體,可迅速充分填平紙張表面的凹陷部分,所以復合產品光潔度好、復合牢度強,復合后產品無翹曲現象,平整美觀,綜合性能優秀。
      實際使用中,可根據不同的設備性能、干燥方式、上膠方式、產品要求等,選用不同性能的黏合劑,以期達到理想的復合效果。
      2.生產前的工藝分析
      (1)復合轉移紙張工藝介紹
      對紙張進行復合、轉移的步驟是:先用黏合劑將轉移膜與底紙黏結在一起,而后將轉移膜的基膜與紙張分離,使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。

    上一條:常用印刷法介紹與比較 下一條:印品的印刷工藝

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